Szóróanyagok
A szemcsefúvás alkalmazási területei
A szemcsefúvó eljárások a következő főbb csoportokra oszthatók:
- Oxidmentesítő szemcsefúvás (rozsdátlanítás): fémszerkezeteknél (hidak, épületek vasszerkezete, tartályok, csövek, stb.) felület előkészítésére, rozsdaeltávolítás a védőbevonat felvitele előtt
- Revétlenítés: megmunkálással előállított félkész gyártmányokon, mint például lemezek, szalagok, huzalok, csövek, továbbá kovácsolt vagy hőkezelt alkatrészeken keletkezett reve eltávolítása
- Tisztítás: öntvénytisztítás (öntvények megtisztítása a formahomoktól és révétől), hegesztési és forrasztási helyek előkészítése, tisztítása, a varratok tisztítása, régi festék és egyéb bevonatok eltávolítása
- Felületnemesítő szemcseszórás
- Érdesítés: különféle fémes vagy nem fémes bevonatok (szórt fém, gumi stb.) tapadószilárdságának növelésére
- Finomszemcse-szórás: előzetesen finomra megmunkált felületek alkalmazás közbeni feldurvulásának megszüntetésére
- Simítószemcse-szórás: forgácsolással megmunkált felületek irányított érdességének, karcosságának megszűntetésére
- Mattítás: díszítő igények kielégítésére, továbbá optikai készülékek alkatrészein a fényvisszaverődés megszüntetésére
A szemcsefúváshoz alkalmazott szemcse
A tisztítás hatékonyságát meghatározza az egy időpillanatban egységnyi felületre repített szemcsék száma, azok becsapódási sebessége és tömege, valamint élviszonyai. Összetételük szerint az anyagok két csoportját különböztethetjük meg:
- mesterségesen előállított szóróanyagok,
- természetes eredetű anyagok.
A mesterséges szemcsék csoportjába sorolhatók:
- a fémszemcsék,
- a nemes és normálkorund szemcsék,
- a szilícium-karbid,
- az üveggyöngy és üvegzúzalék,
- a salak,
- szerves (műanyagvagdalék) és szervetlen anyagokból mesterségesen előállított szemcseanyagok.
A természetes eredetű anyagok közé tartozik:
- a kvarchomok,
- a bazaltzúzalék,
- a homok,
- a csonthéjas gyümölcsmag-zúzalék.
A szóróanyag formája alapján lehet:
- gömbölyű,
- sörét alakú,
- sarkos,
- hengeres,
- legömbölyített,
- konkáv,
- hasáb.
Keménysége alapján az anyag lehet:
- kemény,
- puha.
A keménység megadására leggyakrabban a Mohs-féle keménységi skálát alkalmazzák. Alapja az ún. kapcsolási keménység, amely azt mutatja meg, hogy melyik ásvány karcolja a másikat.
| Keménységi fok: | Ásvány neve: | Összetétel: |
|---|---|---|
| 1 | talk | Mg3(Si4O10)(OH)2 |
| 2 | gipsz | CaSO4*2H2O |
| 3 | kalcit | CaCO3 |
| 4 | fluorit | CaF2 |
| 5 | apatit | Ca5(PO4)3(Cl,F,OH) |
| 6 | földpát | KAlSi3O8 |
| 7 | kvarc | SiO2 |
| 8 | topáz | Al2(SiO4)(F,OH)2 |
| 9 | korund | Al2O3 |
| 10 | gyémánt | C |
Korund
A korund alumínium-oxidból előállított szóróanyag. Kimagasló keménységű, az élek a szórási folyamat során megújulnak. Létezik normál és nemeskorund. A normál korund 20 - 96%, a nemeskorund több mint 98% alumínium-oxid tartalmú szóróanyag, mely nemes acélok tisztítására, üveg mattításra, kőcsiszolásra, fa, műanyag, keményfém stb. tisztítására használható. A nemes elektrokorund szemcse a turbinás és sűrített levegővel működő szóróberendezésekhez egyaránt használható. Szórókabinos eljárásnál éppúgy, mint a szabadsugaras felületkezelésnél, vagy a vákuumegység által biztosított zártrendszerű körfolyamatnál. A szórásnál használt elektrokorund szemcse nem tartalmaz szabad kovasavat, tehát nem okoz szilikózist (foglalkozási tüdőbetegség). A szemcsék az olvasztási előállítási technológiából adódóan homogén szerkezetű egykristályok, a speciális törési- őrlési módszerek miatt megegyező alakzatúak.
1. Alumínium-oxid szemcsék (Korund):
Fehér színű, PH semleges, vízben nem oldódik, nehézfémet, mérgező anyagot nem tartalmaz.
- Keménysége: MOHS 9
- Kristályai rendkívül kedvező vágó éllel rendelkeznek
- Ciklusideje: 6-8 alkalom
- Kiszerelés: 25, illetve 50 Kg zsákban
Korund szemcseméret
| FEPA | Méret μ | Cikkszám | Alkalmazás |
|---|---|---|---|
| R 12 | 1400-2000 | 100112 | Agresszív tisztítóhatás. Pl.: Öntödei tisztító művelet, Rozsda, reve eltávolítás |
| R 20 | 850-1400 | 100120 | |
| R 30 | 500-850 | 100130 | |
| R 40 | 355-600 | 100140 | |
| R 54 | 250-420 | 100154 | Rozsda, reve, festék eltávolítás, érdesítés, festés-elkészítés |
| R 60 | 200-350 | 100160 | |
| P 80 | 149-210 | 100180 | |
| P 100 | 105-149 | 1001100 | |
| P 120 | 88-125 | 1001120 | Szerszámtisztítás, mattítás |
| P 150 | 63-125 | 1001150 | |
| P 220 | 53-88 | 1001220 |
2. Üvegszemcse:
Az üveg másodlagos hasznosításából származó univerzális szóróanyag. Zöldesszürke színű, PH semleges, vízben nem oldódik, nehézfémet, mérgező anyagot nem tartalmaz.
- Keménysége: MOHS 6
- Alakja szögletes
- Ciklusideje: 3-4 alkalom
- Kiszerelés: 25 illetve 40 Kg zsákban
| Szemcseméret | Cikkszám | Alkalmazás |
|---|---|---|
| 0,10 - 0,20 mm | 10022 | Precíziós szerszám finomtisztítása |
| 0,20 - 0,50 mm | 10023 | Szerszámtisztítás, simítás, felületszilárdítás |
| 0,50 - 1,00 mm | 10024 | Mattítás, érdesítés, festés-elkészítés |
| 0,50 - 2,00 mm | 10025 | Rozsdátlanítás, revétlenítés |
| 1,00 - 2,00 mm | 10026 | Rozsdátlanítás, revétlenítés |
3. Üveggyöngy:
Mikro üveggyöngy. Fehér színű, PH semleges, vízben nem oldódik, nehézfémet, mérgező anyagot nem tartalmaz.
- Keménysége: MOHS 6
- Alakja: gömbölyű
- Ciklusideje: 4-5 alkalom
- Kiszerelés: 25 Kg zsákban
Üveggyöngy szemcseméret
| Szemcseszám | Méret μ | Cikkszám | Alkalmazás |
|---|---|---|---|
| Nr.1 | 0-50 | 10031 | Precíziós szerszám finomítása, polírozása |
| Nr.2 | 40-70 | 10032 | |
| Nr.3 | 70-110 | 10033 | |
| Nr.4 | 90-150 | 10034 | Szerszámtisztítás, simítás, felületszilárdítás festés-elkészítés |
| Nr.5 | 100-200 | 10035 | |
| Nr.6 | 150-250 | 10036 | |
| Nr.7 | 200-300 | 10037 | |
| Nr.8 | 300-400 | 10038 | Felülettisztítás, mattítás |
| Nr.9 | 400-600 | 10039 | |
| Nr.10 | 600-800 | 10040 |
4. Éles acélszemcse:
Éles formájú acélszemcse.
- Felületek tisztítása (revétlenítés, rozsdátlanítás, tisztítás)
- Előkészítés zománcozáshoz, festéshez, bevonáshoz
- Durva szórás és mattírozás
GP: Az üzemi munka folyamán gömbölyűvé válik, fáradási törés során gömbszegmensekre esik szét.
GL: Az üzemi munka folyamán az élek lekerekednek, fáradási törés során éles törmelékdarabokra esik szét.
GH: Az üzemi munka folyamán éles marad, fáradási törés során éles törmelékdarabokra esik szét.
Kémiai összetétel [átlag]
| C | 0,85-1,20 % |
|---|---|
| Mn | 0,35-1,20 % |
| Si | 0,40-1,50 % |
| S | Max. 0,05 % |
| P | Max. 0,05 % |
Műszaki adatok
| Keménység | GP: 40 - 50 HRC |
|---|---|
| Keménység | GL: 55 - 60 HRC |
| Keménység | GH: 64 - 68 HRC |
| Fajsúly | 7,0 g/cm3 |
| Sűrűség | kb. 3,7 g/cm3 |
Éles acélszemcse méret
| Jelölés | Névleges szemcseméret |
|---|---|
| G 12 | 1,70 mm |
| G 14 | 1,40 mm |
| G 16 | 1,20 mm |
| G 18 | 1,00 mm |
| G 25 | 0,80 mm |
| G 40 | 0,60 mm |
| G 50 | 0,30 mm |
| G 80 | 0,20 mm |
| G 120 | 0,10 mm |
| SA Blast | 0,20-0,060 mm |
|
Üveggyöngy Nr.1 0-50µ Nr.2 40-70µ Nr.3 70-110µ Nr.4 90-150µ Nr.5 100-200µ Nr.6 150-250µ Nr.7 200-300µ Nr.8 300-400µ Nr.9 400-600µ Nr.10 600-800µ |
|
Elektrokorund -P20 850-1400µ P30 500-850µ P40 355-600µ P54 250-420µ P60 150-250µ -P100 100-200µ P120 90-150µ P150 63-125µ P220 45-90µ |
|
Tűzi szárított kvarchomok 0,8-1,2 mm |
|
Fémszemcse GH-50 GH-80 |
A fentiekben említett adatok csupán tájékoztató jellegűek!
